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高压钢丝编织胶管制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。
将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
通过硫化罐或盐浴硫化。最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
哪些胶管属于钢丝编织胶管：钢丝编制胶管的扣押结构各不相同，其中扣押结构各不相同，其中扣押式结构使用最广泛，但是对于这种结构的扣押量都没有明确说明，也没有特定的参考公式，这限制了工程人员对于胶管总成可靠性的理论验证，为了提高胶管扣押量的理论参考，现提出一种结合实际的并运用橡胶压缩率特性的扣押量计算方法。
钢丝编织胶管结构是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、一或两层钢丝编织增强层及耐气候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
钢丝编织胶管特点有：胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能使用寿命长久胶管具有优良的耐屈绕性和耐疲劳性管体结合紧密，适用柔软，在压力下变形小管承压力高，脉冲性能优越
