纤维输油管在长期使用后是有可能发生变形的，这主要受到多种因素的综合影响，以下是具体分析：

一、材料特性方面

纤维输油管一般由纤维增强复合材料制成，虽然纤维材料本身具有较高的强度和模量，但在长期受到油液的浸泡以及各种环境因素作用下，其性能可能会发生变化。例如，一些纤维可能会出现老化现象，导致其力学性能下降。当纤维的强度和模量降低到一定程度时，在管道内部油压以及外部土壤压力等作用下，就容易引发管道的变形。

纤维输油管中的基体材料，如树脂等，也会随着时间推移发生老化。树脂老化后可能会出现脆化、变硬或变软等现象，使其对纤维的粘结作用减弱，纤维与基体之间的协同工作能力下降，从而影响管道整体的结构稳定性，增加变形的可能性。

二、工作环境因素

温度是一个重要因素。在长期使用过程中，纤维输油管所处的环境温度可能会发生变化。当温度升高时，纤维和基体材料的性能会发生改变，热膨胀可能导致管道尺寸发生微小变化。如果温度变化频繁且幅度较大，这种热应力的反复作用可能会使管道逐渐产生不可恢复的变形。此外，在寒冷环境下，材料可能会变脆，韧性降低，也更容易在压力作用下出现变形甚至破裂。

土壤压力也是影响因素之一。埋地敷设的纤维输油管会受到周围土壤的压力。随着时间的推移，土壤可能会因为沉降、压实等原因导致压力分布不均匀。长期处于这种不均匀压力下，管道会受到偏心载荷，从而产生变形。而且，如果管道周围的土壤性质发生变化，如土壤含水量增加导致土壤变软，对管道的支撑力减弱，也会使管道更容易在自身重量和油压作用下发生变形。

三、输送介质相关

输送的油液特性会对纤维输油管产生影响。如果油液具有较高的粘度，在输送过程中会对管道内壁产生较大的摩擦力，长期作用下可能会使管道内壁材料逐渐磨损，壁厚变薄。当壁厚减薄到一定程度时，管道的承载能力下降，容易发生变形。另外，油液中的某些化学成分可能会与纤维输油管的材料发生化学反应，导致材料性能劣化，进而引发变形。

输油过程中的压力变化也不容忽视。频繁的压力波动，如启停泵、调节流量等操作引起的压力变化，会使管道承受交变应力。根据材料的疲劳原理，在长期交变应力作用下，即使应力水平低于材料的静态强度极限，管道也可能会出现疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，导致管道变形甚至破裂。

总结

纤维输油管在长期使用后由于材料特性的变化、工作环境因素以及输送介质的影响，存在发生变形的可能性。为了减少变形的发生，延长纤维输油管的使用寿命，需要在设计、选材、施工和运行维护等各个环节采取相应的措施，如选择合适的材料和结构、合理设计管道的敷设方式、控制输送介质的参数、定期进行检测和维护等，以确保纤维输油管能够安全可靠地运行。