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吸砂软管具有耐磨性高、韧性高、耐高压、耐负压等特点，耐磨指标是普通喷砂软管的2-3倍。外胶采用耐磨、耐老化的橡胶，适用于工矿企业、农业灌溉、油库、建筑工程、挖泥船运输泥沙。今天，吸砂软管制造商将向您展示吸砂软管的成型过程。
软管生产的基本过程是混合橡胶加工、帘布和帆布加工、软管成型和硫化。不同结构和骨架的软管有不同的加工方法和软管成型设备。
全橡胶软管不含骨架层，只需用压出机压出软管即可；夹布软管需要使用用胶带包裹在内橡胶层上的成型机；成型时，抽吸软管需要先缠绕金属螺旋线，然后包裹内橡胶；编织和缠绕软管需要使用特殊的织物编织机或缠绕机；针织软管需要针织机等。
软管成型方法主要以管芯为主，分为无芯法、有芯法(包括软芯法和硬芯法)。
无芯成型
胶管无芯成型，设备为挤压成型机(常用螺杆挤出机)，直接在压出的内胶管上形成骨架层和外胶层。
在挤出螺杆的放置作用下，将橡胶材料搅拌、混合、塑化和压紧在机筒内，然后向机头方向移动，最后从口型中挤出一定形状的产品。螺杆挤出机分为两种:热喂料和冷喂料。前者用开放式橡胶提炼机预热条状材料，后者用未经热炼的橡胶材料喂养。
有芯成型
胶管有芯成型，是指胶管在硬芯或软芯上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于压力状态，胶管成型后包裹在水布中(约10厘米宽的浸湿布卷)、绳索或包铅，然后硫化。
硫化可以通过硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维软管是将短纤维直接添加到软管中，然后压制成型。其生产工艺简单，将逐渐取代针织软管和夹布软管。现代软管的生产工艺倾向于高度连续和自动化。热塑性橡胶或塑料的使用可以节省硫化过程，大大简化生产过程。
