特种胶管的胶料配方设计特种性能胶管各胶层胶料的配合原则，首先应根据工作层的泥浆管（与介质直接接触的胶层）的性能教求而选配；至于其他各胶层，则以相应的使用性能和工艺特点进行配合。举例如下： 1.电绝缘泥浆管胶管（1）胶管选择：选非极性橡胶，例如天然橡胶，丁基橡胶，乙丙橡胶，硅橡胶都可用。选用的橡胶应注意洁净，防止混入禁书杂质。在胶料的配合中含胶率应适当提高。（2）硫化体系：以低硫（磺）配合为宜，其中促进剂以噻唑类（如M,DM）的绝缘效果较好。（3）补强剂及填充剂：在黑色胶管中，以选用低结构的炭黑为宜，用量不宜过多；填充剂配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸钙等，都有较好的耐电性能。若不使用炭黑，选用上速无机填料制成的浅色胶管，可获得更为理想的电绝缘效果。2.耐油胶管：(1)胶种的选择 对耐油胶管选用橡胶的原则，应是与输送油类的溶解度参数差距愈大愈好。通常情况下，多以丁腈橡胶为主，或与适量的氯丁橡胶并用，也采用与其他高分子聚合物并用，以获得较好的耐油性能。 氯醚橡胶是一种具有良好的耐老化耐油类耐溶剂的胶种，因此可用来制造要求更高的耐油胶管。(2)硫化体系：对采用丁腈橡胶配合的耐油胶管胶料，其硫化体系通常以低硫配合效果较好；在丁腈橡胶与氯丁橡胶并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈时，应根据氯丁橡胶的硫化系统配合为好。氯醚橡胶适用的硫化剂和活化剂有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化吗啡啉，红铅，二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）等多种。(3)补强及填充剂：通常选用高耐磨炉黑，或与半补炉黑并用，用量一30－50份为宜。外层胶配方中以半补炉黑为主，用量也适当减少。一般情况下，当补强剂的补强性能越大，其硫化胶抗溶胀性能愈优，耐油性能也有提高。因此，在耐油胶管的胶料配方中，在不影响其性能的前提下，补强剂和填充剂的用量在一定范围内科适当增加。

橡胶管各部件再生胶选购技巧橡胶管外层胶直接与工作环境接触，主要作用是保护骨架材料以及管体，选择泥浆管再生胶时主要根据工作环境决定。一般长期暴露在室外的橡胶管ZSJ需要选择耐臭氧、耐天候老化等性能更好的再生胶，比如三元乙丙再生胶；要求泥浆管哪家好耐磨、耐撕裂的橡胶管可以使用高强力乳胶再生胶、轮胎胎面再生胶等，保证橡胶管使用性能与使用寿命。橡胶管内层胶再生胶选购技巧橡胶管内层胶需要与输送介质直接接触，作用是支撑管体、保护骨架层，选择再生胶的主要依据是接触介质；一般用于输送腐蚀性气体、液体的橡胶管需要选择化学性能稳定的再生胶，比如丁基再生胶；用于输送普通固体物料、液体、气体时可根据机械性能需求选择乳胶再生胶或性价比更高的轮胎再生胶；用于输送油介质的橡胶管使用再生胶降低成本时可以选择耐油丁腈再生胶。

夹布蒸汽胶管的发展过程蒸汽胶管-夹布蒸汽胶管的发展过程以及发展趋势-夹线蒸汽胶管-钢丝蒸汽胶管夹布蒸汽软管执行3036标准，夹布蒸汽软管用途很多，泥浆管夹布蒸汽胶管用量很大，但是夹布蒸汽胶管使用寿命不长。环保趋势越来越严，要求产品使用寿命越来越长。所以泥浆管需要产品的更新换代。由于咱们中国的橡胶管的发展起源是从夹布胶管开始的，在60-70年代的泥浆管哪家好时候，没有机械设备，人们都是通过人工来制作橡胶管，决定了只能是夹布蒸汽软管工艺，听老一代的技术员说，都是把胶拿铁圆筒像擀面一样擀到布纹罗里，但是那时的人思想统一单纯。都是用的最好的胶（胶含量在60%以上），布用最好的帆布，每一个工序做是很认真，所以当时出的夹布蒸汽软管管子质量也能凑合用，到了80年代以上，全国成立了几个大的国有橡胶厂，引进先进的设备，橡胶和帆布用的也是好的，再加上良好的设备，出来的夹布蒸汽软管橡胶管子质量也是杠杠的，所以各大使用商提供的采购计划里都是夹布蒸汽软管，而没有夹线蒸汽软管，但是到了2000年代后，所有都是商品经济，什么都是利益最大化，所以好多产品都是一次性，而好多橡胶厂生产夹布蒸汽软管也不一例外的用再生胶，帆布用小化纤小布，造成使用寿命过于短暂，有的才20天就爆裂。到了2005年这时新的机械革命已经开始，人工越来越贵，要求机械化程度越来越高，而客户要求产品的使用寿命越来越长，这时夹布蒸汽人工有点跟不上潮流了，同样的使用寿命的夹布蒸汽软管比夹线蒸汽软管成本贵3元每寸米。

如何判断喷砂胶管标准喷砂胶管特点内胶：采用聚氨酯和丁基橡胶为主要原材料，并加入特殊补强剂。泥浆管成品内胶颜色为黄色透明状态，具有高耐磨、高韧性、耐高压等特点，耐磨指标是普通喷砂胶管的2-3倍。增强泥浆管哪家好层夹布喷砂胶管采用优质擦胶布作增强层，柔性好、承压能力强；钢编喷砂胶管采用镀铜胶管专用钢丝编织，承受工作压力是夹布胶管的3-4倍，具有耐压程度高，抗屈挠性能优越。喷砂胶管种类喷砂管一般按照工况、物料颗粒对输送介质的损耗程度分为轻型喷砂管和重型喷砂管，带螺旋钢丝会使其适用负压环境。喷砂胶管标准1.喷砂胶管的技术标准只有标准的产品才可让使用者安心。接下来，就讲讲它的技术标准。在使用温度方面，喷砂胶管的温度一般为-20——70摄氏度。在材料与结构方面，喷砂胶管应该有以下的构成。第一需要有内胶层。第二，有增强层，而它由适当方法铺成的天然或合成物构成，且它多由夹胶布法和帘线缠绕法制成。第三，拥有外胶层。在液压方面，其标准如下。喷砂胶管的工作压力最大为0.63MPa。它在两倍工作压力下进行液压的实验工作时，不可渗水，不可出现局部的鼓起，和膨胀等异常现象。而它的抗静电型的软管要保持压力一分钟，但是长度的变化不可超过上下的0.8%，外径的变化不可超过上下的10%，而对于每一米来说，扭转不可超过60&ORDM。最后，喷砂胶管的爆破压力不可低于工作压力的4倍。

力豹特种胶管的胶料配方设计：特种性能胶管各胶层胶料的配合原则，首先应根据工作层的（与介质直接接触的胶层）的性能教求而选配；至于其他各胶层，则以相应的使用性能和工艺特点进行配合。耐油胶管： 泥浆管(1)胶种的选择 对耐油胶管选用橡胶的原则，应是与输送油类的溶解度参数差距愈大愈好。通常情况下，泥浆管哪家好多以丁腈橡胶为主，或与适量的氯丁橡胶并用，也采用与其他高分子聚合物并用，以获得较好的耐油性能。 氯醚橡胶是一种具有良好的耐老化耐油类耐溶剂的胶种，因此可用来制造要求更高的耐油胶管。(2)硫化体系：对采用丁腈橡胶配合的耐油胶管胶料，其硫化体系通常以低硫配合效果较好；在丁腈橡胶与氯丁橡胶并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈时，应根据氯丁橡胶的硫化系统配合为好。 氯醚橡胶适用的硫化剂和活化剂有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化吗啡啉，红铅，二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）等多种。(3)补强及填充剂：通常选用高耐磨炉黑，或与半补炉黑并用，用量一30－50份为宜。外层胶配方中以半补炉黑为主，用量也适当减少。 一般情况下，当补强剂的补强性能越大，其硫化胶抗溶胀性能愈优，耐油性能也有提高。因此，在耐油胶管的胶料配方中，在不影响其性能的前提下，补强剂和填充剂的用量在一定范围内科适当增加。(4)软化剂： 在耐油胶管的胶料中，使用的软化剂品种应考虑不溶于被输送介质及无加速橡胶老化的作用。在满足工艺要求的情况下，其用量尽可能的减少。 在丁腈及氯丁橡胶的配合中，通常以酯类增塑剂的效果较好，对采用无芯法生产的胶管或定型性要求较高的胶料，可选用适量的固体软化剂。

编织胶管应用气力输送，粉尘烟气吸排，特别适用于家用和工业用吸尘器。编织胶管由于压力可低可高，富于弯曲性，长度又不受限制，因泥浆管而现已成为胶管工业生产的主流，尤其是高压软管已非编织胶管莫属.其唯一缺点是受编织设备影响，最大泥浆管哪家好口径不能超过①75〜100mm,只能在中小型胶管范围内使用.代表性产品，低压的有水、氧气、乙焕、空气四大类；高压的有耐油、耐热、耐磨、耐化学药品以及刹车管等多种类型。其中以汽车上用的各类胶管发展最为突出，现已占据胶管生产的主导地位，编织管从编织方法上可分为中编式（内胶层上）和外编式（外胶层上）两种，编织的材料有棉线、人造丝、合成纤维和钢丝等多种.承受压力可从0.5-2MPa 一直到8〜'17MPa,最高工作压力可达100MPa。其中高压管有相当一部分为橡塑复合管和合成树脂管，技术十分复杂精密，附加价值很高，进入了高新技术领域.在这里，如何保持在高压、脉冲和弯曲、移动状态下的严格密封，以及为防止渗漏而采取的耐压金属接头及其扣压技术，构成了当今编织胶管技术的关键，代表着胶管生产的技术水平，高压管主要作为形成液压(油压、水压)回路配管的一部分而用，由内外胶层和补强层组成.中间的补强层，通常由1〜3层交叉编织的钢丝或钢帘线构成；内外胶层有的为橡胶，有的为橡胶和树脂，也有的全是树脂。