力豹特种胶管的胶料配方设计：特种性能胶管各胶层胶料的配合原则，首先应根据工作层的（与介质直接接触的胶层）的性能教求而选配；至于其他各胶层，则以相应的使用性能和工艺特点进行配合。耐油胶管： 泥浆管(1)胶种的选择 对耐油胶管选用橡胶的原则，应是与输送油类的溶解度参数差距愈大愈好。通常情况下，泥浆管哪家好多以丁腈橡胶为主，或与适量的氯丁橡胶并用，也采用与其他高分子聚合物并用，以获得较好的耐油性能。 氯醚橡胶是一种具有良好的耐老化耐油类耐溶剂的胶种，因此可用来制造要求更高的耐油胶管。(2)硫化体系：对采用丁腈橡胶配合的耐油胶管胶料，其硫化体系通常以低硫配合效果较好；在丁腈橡胶与氯丁橡胶并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈时，应根据氯丁橡胶的硫化系统配合为好。 氯醚橡胶适用的硫化剂和活化剂有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化吗啡啉，红铅，二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）等多种。(3)补强及填充剂：通常选用高耐磨炉黑，或与半补炉黑并用，用量一30－50份为宜。外层胶配方中以半补炉黑为主，用量也适当减少。 一般情况下，当补强剂的补强性能越大，其硫化胶抗溶胀性能愈优，耐油性能也有提高。因此，在耐油胶管的胶料配方中，在不影响其性能的前提下，补强剂和填充剂的用量在一定范围内科适当增加。(4)软化剂： 在耐油胶管的胶料中，使用的软化剂品种应考虑不溶于被输送介质及无加速橡胶老化的作用。在满足工艺要求的情况下，其用量尽可能的减少。 在丁腈及氯丁橡胶的配合中，通常以酯类增塑剂的效果较好，对采用无芯法生产的胶管或定型性要求较高的胶料，可选用适量的固体软化剂。

特种胶管包含耐热胶管 1)种的选择 输送温度在150度蒸汽或过热水的胶管，选择丁苯 或氯丁橡胶，若泥浆管与适量的天然橡胶并用，可改善胶料的压延压出工艺性能，适当用一些再生胶，有利于提高产品的使用性能。 乙丙橡胶和丁基橡胶为最佳的选择，乙丙橡胶在150度以上的工作条件下仍具有优异的耐热性能。可采用泥浆管哪家好丁苯橡胶，氯丁橡胶，可与适量的适量的天然橡胶并用可改善压延，压出及成型工艺性能。 2)硫化体系：对于丁苯橡胶，天然橡胶等，一般以无硫（磺）或低硫配合为宜；若采用过氧化物交联时，可获得若稳定性更好的交联结构。若用树脂硫化的丁基橡胶其耐热性更优异，但硫化时间较长，且树脂需用量较大。经过卤化的丁基橡胶，用过氧化物活化体系硫化可获得很好的耐热性能。 3)补强剂及填充剂：常用半补强炉黑或者高耐磨炉黑为宜，也可采用中粒子热裂法碳黑或快压出炉黑。若采用吸水性较小的浅色无机填充剂，其耐热性能可优于碳黑。4)软化剂：一般用石油系高沸点操作油和聚酯类增塑剂较为理想。

缠绕胶管胶管应用及工艺缠绕胶管作为编织胶管的升级换代产品，它克服了编织结构出现泥浆管的应力集中于编节的缺点，使钢丝束成相反的角度相互排列浙江泥浆管哪家好缠绕而不交叉，因而可以充分发挥材料的最大强度，缠绕管的爆破压力一般可比编织结构高出30%〜40%,而且重量轻、弯曲性好，压力冲击的脉冲次数明显提高，使用寿命大幅延长，特别适于制造高压和超高压胶管，缠绕方式尤宜用在内径较大的胶管上，一般为38〜150mm,钢丝受力均匀，生产效率也远比编织管高出许多.最大缺点是缠绕层端头易松散，层数只能是偶数，不宜在多次扭动状态下使用.通常，以外包编织层制成混合结构的方法，改进提高其紧密度.缠绕监管能节省骨架材料，可以大幅度降低成本，提高胶管的使用寿命和安全性能。

夹布空气胶管，夹布输送胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、泥浆管轻便、管体柔软经久耐用等优点；胶管的最小爆破压力为工作压力的四倍 各类型夹布钢丝输送（或吸引）胶管是泥浆管哪家好根据输送介质不同，选用相应材料制造，产品结构设计合理、质量优良、坚固耐用，是一种用来输、吸（负压条件）各种液体粘流体和粉状固体等物料介质的柔性胶管。系排水管一、结构：钢丝骨架夹布输送橡胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，缠绕钢丝层，中层胶，多层夹布层和外胶层组成。结构好，钢丝缠绕增强了强度与硬度，使在抽吸水时不会被吸偏。二、特点：胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点；胶管的额定爆破压力为工作压力的四倍。三、用途：适用于水泵进水管在常温下抽吸水或中性液体，广泛应用于工厂、矿山、农业和工程建设等；供农业排灌、工矿、土建、及水利工程等排吸常温水用。耐磨喷砂胶管，是物料输送管的一种。常见黑色、亚黄色或透明；外胶打包带包裹居多，常见内外胶之间带钢丝以适用负压工况。用途主要用于颗粒、沙砾、水泥、流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送，适用于各类遂道工程、井巷、洞室等工程作业。