如何选择特种胶管用的再生胶种类很多有特殊用途的胶管产品都可以使用再生胶来生产，比如抽砂管耐油胶管、耐热胶管、耐寒胶管、耐酸碱胶管等，那么如何才能为自家的特种胶管宣传最合适的再生胶呢？我们分别来看一下：1、抽砂管价格电绝缘胶管。通常非极性橡胶具有良好的电绝缘性，如天然胶、丁基胶、三元乙丙橡胶中，因此再生胶产品中的乳胶再生胶、丁基再生胶以及三元乙丙再生胶都可以用于生产电绝缘胶管，如果含胶量达不到性能需求，还可以在再生胶中并用少量同种类的原胶，提高绝缘胶管使用性能。耐油胶管。一般情况下，与输送油类的溶解度参数差距越大的橡胶产品的耐油性能越好，最适合生产耐油胶管了。橡胶原料中的丁腈橡胶和氯丁胶都可以生产耐油胶管，再生胶产品中的丁腈再生胶保留了丁腈橡胶原有的性能特点，同样可以替代丁腈原胶生产耐油胶管，获得良好的耐油性的同时降低原料成本。耐酸碱胶管。再生胶产品中，丁基再生胶对强酸、强碱的抵抗效果很高，对有机酸和无机酸都有较好的抵抗作用，因此可以替代丁基橡胶生产耐酸碱胶管，氯化丁基再生胶还可以与天然橡胶、氯丁橡胶并用，改善耐酸碱胶管的压延、压出、成型工艺。耐热胶管。如果说一种可以耐高低温的再生胶，首提三元乙丙再生胶，因此三元乙丙再生胶是生产耐热胶管的最佳再生胶种类；此外，丁基再生胶的耐热性能不错，也可以用于生产短时间在高温环境中工作或交替工作的耐热胶管。其他特种胶管。使用再生胶还可以生产各种耐寒胶管、耐磨胶管等，其中低丙烯腈含量的丁腈再生胶生产出来的胶管的耐寒性能较好，轮胎再生胶可以与少量天然胶、丁苯胶、异戊橡胶并用生产耐磨胶管，丁腈再生胶与乙炔块并用生产导电胶管等。

胶管的应用及工艺：缠绕胶管作为编织胶管的升级换代产品，它克服了编织结构出现的应力集中于编节的缺点，使钢丝束成相反的角度相互排列缠绕而不交叉，因而可以充分发挥材料的最大强度，缠绕管的爆破压力一般可比编织结构高出30%〜40%,而且重量轻、弯曲性好，抽砂管压力冲击的脉冲次数明显提高，使用抽砂管价格寿命大幅延长，特别适于制造高压和超高压胶管，缠绕方式尤宜用在内径较大的胶管上，一般为38〜150mm,钢丝受力均匀，生产效率也远比编织管高出许多.最大缺点是缠绕层端头易松散，层数只能是偶数，不宜在多次扭动状态下使用.通常，以外包编织层制成混合结构的方法，改进提高其紧密度.缠绕监管能节省骨架材料，可以大幅度降低成本，提高胶管的使用寿命和安全性能。其他胶管除了上述胶管之外，虽具有胶管性能用途，而通常不列入胶管产量之内的。

特种胶管的耐酸碱胶管胶种的选择 可采用抽砂管丁苯橡胶，氯丁橡胶，可与适量的适量的天然橡胶并用可改善压延，压出及成型工艺性能。对输送抽砂管价格腐蚀性较强的耐浓酸碱胶管，可选用丁基橡胶或氯磺化聚乙烯等特种橡胶配合。丁基橡胶除了能够耐较强的无机酸之外，对一般的有机酸也有较好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯对很多化学药剂具有很好的抵抗能力，其中包括烟酸 硝酸 硫酸等强酸和氢氧化钠 氢氧化钾等强碱液。(2)硫化体系：对于丁苯橡胶，天然橡胶 等通用橡胶配合的胶料，一般可选用低硫（磺）配合为宜，促进剂以噻唑类或次磺酰胺类效果较好。氯磺化聚乙烯选用金属氧化物 有机酸和其他促进剂为硫化体系。常用的促进剂有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸盐等。后者是金属氧化物交联系统不可缺少的促进剂。配有氧化镁的硫化胶，耐水性较差（尤其是在高温下），因此不可适用于用于耐稀酸碱的溶液的胶料中。但对70％的硝酸，以及发烟硝酸和发烟硫酸等，含有氧化镁的比氧化铅胶料的抗耐性更好。3)补强剂及填充剂：常用的补强剂以半补强炉黑或者高耐磨炉黑；填充剂的使用应注意选择一些在使用条件下能保持惰性的品种，如硫酸钡，陶土粉，滑石粉等，在保证所需物理性能的前提下，适当增加填充剂的用量也可提高耐酸碱的性能。4)软化剂： 酯类软化剂应该尽量少用或不用。选择在酸或碱液中不被水解和抽出，或在在硫化过程中自身进行交联的较为理想。

钢丝编织液压胶管制作流程用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；抽砂管用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（抽砂管价格液氮冷冻法也可不用管芯）。将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。