如何选择特种胶管用的再生胶种类很多有特殊用途的胶管产品都可以使用再生胶来生产，比如排水耐磨橡胶管耐油胶管、耐热胶管、耐寒胶管、耐酸碱胶管等，那么如何才能为自家的特种胶管宣传最合适的再生胶呢？我们分别来看一下：1、排水耐磨橡胶管多少钱电绝缘胶管。通常非极性橡胶具有良好的电绝缘性，如天然胶、丁基胶、三元乙丙橡胶中，因此再生胶产品中的乳胶再生胶、丁基再生胶以及三元乙丙再生胶都可以用于生产电绝缘胶管，如果含胶量达不到性能需求，还可以在再生胶中并用少量同种类的原胶，提高绝缘胶管使用性能。耐油胶管。一般情况下，与输送油类的溶解度参数差距越大的橡胶产品的耐油性能越好，最适合生产耐油胶管了。橡胶原料中的丁腈橡胶和氯丁胶都可以生产耐油胶管，再生胶产品中的丁腈再生胶保留了丁腈橡胶原有的性能特点，同样可以替代丁腈原胶生产耐油胶管，获得良好的耐油性的同时降低原料成本。耐酸碱胶管。再生胶产品中，丁基再生胶对强酸、强碱的抵抗效果很高，对有机酸和无机酸都有较好的抵抗作用，因此可以替代丁基橡胶生产耐酸碱胶管，氯化丁基再生胶还可以与天然橡胶、氯丁橡胶并用，改善耐酸碱胶管的压延、压出、成型工艺。耐热胶管。如果说一种可以耐高低温的再生胶，首提三元乙丙再生胶，因此三元乙丙再生胶是生产耐热胶管的最佳再生胶种类；此外，丁基再生胶的耐热性能不错，也可以用于生产短时间在高温环境中工作或交替工作的耐热胶管。其他特种胶管。使用再生胶还可以生产各种耐寒胶管、耐磨胶管等，其中低丙烯腈含量的丁腈再生胶生产出来的胶管的耐寒性能较好，轮胎再生胶可以与少量天然胶、丁苯胶、异戊橡胶并用生产耐磨胶管，丁腈再生胶与乙炔块并用生产导电胶管等。

高压钢丝编织缠绕管可根据客户的要求订做排水耐磨橡胶管加工接头另外算，高压油管正常使用在液压上的设备上的，吃高压的，也有耐高温的管子的，排水耐磨橡胶管多少钱钢丝有1层，2层，3层，4 层，6层，层数越多，耐受压力就越高。主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，耐工作压力可达70-120Mpa。高压胶管主要是由胶管由内胶层、二层或四层或六层钢丝缠绕层和外胶层组成。高压胶管主要在温度，三、工作温度：油类-40℃～150℃，空气-30℃～50℃，水乳液+150℃，超出请选用本厂专用产品。所以您一定要掌握好温度，切勿使用不当，为您带来不必要的后果。四、产品规格范围：DN5mm～DN102mm。钢丝编织液压胶管清洗方法及步骤1、根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。2、清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。3、钻孔前通电空载运转五分钟,当钻机正常,并且主轴旋转方向与减速箱上箭头方向一致时,断开电源,装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。4、电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电5、供电装置,通过钻杆进入孔底,进行加热油管。溶解后原油流出。6．选用活塞将融化原油推出。7．当钻到所需深度时,停上前进,主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉。

橡胶管各部件再生胶选购技巧橡胶管外层胶直接与工作环境接触，主要作用是保护骨架材料以及管体，选择排水耐磨橡胶管再生胶时主要根据工作环境决定。一般长期暴露在室外的橡胶管ZSJ需要选择耐臭氧、耐天候老化等性能更好的再生胶，比如三元乙丙再生胶；要求排水耐磨橡胶管多少钱耐磨、耐撕裂的橡胶管可以使用高强力乳胶再生胶、轮胎胎面再生胶等，保证橡胶管使用性能与使用寿命。橡胶管内层胶再生胶选购技巧橡胶管内层胶需要与输送介质直接接触，作用是支撑管体、保护骨架层，选择再生胶的主要依据是接触介质；一般用于输送腐蚀性气体、液体的橡胶管需要选择化学性能稳定的再生胶，比如丁基再生胶；用于输送普通固体物料、液体、气体时可根据机械性能需求选择乳胶再生胶或性价比更高的轮胎再生胶；用于输送油介质的橡胶管使用再生胶降低成本时可以选择耐油丁腈再生胶。

缠绕胶管胶管应用及工艺缠绕胶管作为编织胶管的升级换代产品，它克服了编织结构出现排水耐磨橡胶管的应力集中于编节的缺点，使钢丝束成相反的角度相互排列湖南排水耐磨橡胶管多少钱缠绕而不交叉，因而可以充分发挥材料的最大强度，缠绕管的爆破压力一般可比编织结构高出30%〜40%,而且重量轻、弯曲性好，压力冲击的脉冲次数明显提高，使用寿命大幅延长，特别适于制造高压和超高压胶管，缠绕方式尤宜用在内径较大的胶管上，一般为38〜150mm,钢丝受力均匀，生产效率也远比编织管高出许多.最大缺点是缠绕层端头易松散，层数只能是偶数，不宜在多次扭动状态下使用.通常，以外包编织层制成混合结构的方法，改进提高其紧密度.缠绕监管能节省骨架材料，可以大幅度降低成本，提高胶管的使用寿命和安全性能。