胶管的应用及工艺：缠绕胶管作为编织胶管的升级换代产品，它克服了编织结构出现的应力集中于编节的缺点，使钢丝束成相反的角度相互排列缠绕而不交叉，因而可以充分发挥材料的最大强度，缠绕管的爆破压力一般可比编织结构高出30%〜40%,而且重量轻、弯曲性好，吸砂管压力冲击的脉冲次数明显提高，使用吸砂管价格寿命大幅延长，特别适于制造高压和超高压胶管，缠绕方式尤宜用在内径较大的胶管上，一般为38〜150mm,钢丝受力均匀，生产效率也远比编织管高出许多.最大缺点是缠绕层端头易松散，层数只能是偶数，不宜在多次扭动状态下使用.通常，以外包编织层制成混合结构的方法，改进提高其紧密度.缠绕监管能节省骨架材料，可以大幅度降低成本，提高胶管的使用寿命和安全性能。其他胶管除了上述胶管之外，虽具有胶管性能用途，而通常不列入胶管产量之内的。

耐磨喷砂胶管，是物料输送管的一种。常见黑色、亚黄色或透明；外胶打包带包裹居多，常见吸砂管内外胶之间带钢丝以适用负压工况。用途主要用于颗粒、沙砾、水泥、流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送，适用于各类遂道工程、井巷、洞室等工程作业。常见吸砂管价格材质喷砂管的内胶和外胶通常都采用耐磨材料，以NBR（丙烯腈丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡胶）等居多，或有种进口软管使用性能更好的PARA rubber（三叶橡胶）。钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。2.胶管承压力高，脉冲性能优越。3.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。4.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。5.钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。适用温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下。

钢丝编织蒸汽胶管夹布蒸汽胶管：1、用途：适用于吸砂管输送不高于150℃的饱和蒸汽或过热水。 2、特点：胶层具有良好的耐热性能，胶管的吸砂管价格爆破压力不低于工作压力的10倍。 （二）铠装夹布蒸汽胶管： 1、用途：适用于输送不高于150℃的饱和蒸汽或过热水。 2、特点：胶管外表面缠绕镀锌金属螺旋线，能有效地增加管体强度，提高承压能力。适用于工作条件复杂，对安全作业有较高要求场合使用。 一层钢丝编织 结构:胶管采用耐热性能良好的特种橡胶制造，镀钢丝编织增强层。 应用：适用于连续输送高温在150 ℃以下或间歇性输送温度在160 ℃以下的饱和蒸汽及热水。(1).耐高温、耐腐蚀、耐高压 由于本产品采用特制高档聚四氟乙烯软管、耐高温编织网与日本先进技术不锈钢双扣螺旋软管，适用于高温、腐蚀、高压的特殊环境。 本产品在3kg/cm2的气压下软管内部可以承受250℃高温蒸汽，同时表皮温度不超过60℃，保证作业安全。 本产品可以在10kg/cm2蒸汽压力下正常使用。

钢丝编织蒸汽胶管有哪些分类：（一）夹布蒸汽胶管1、用途：适用于吸砂管输送不高于150℃的饱和蒸汽或过热水。2、特点：胶层具有良好的耐热性能，胶管的爆破压力不低于工作压力的10倍。（二）铠装夹布蒸汽胶管： 1、用途：适用于输送不高于150℃的饱和蒸汽或过热水。2、特点：吸砂管价格胶管外表面缠绕镀锌金属螺旋线，能有效地增加管体强度，提高承压能力。适用于工作条件复杂，对安全作业有较高要求场合使用。 (三)四氟管： 1、用途：广泛应用于化工、机械、电子、电器、军工、航天、管道、石油、纺机、电绝缘、环保等经济领域。 2、特点：外观组织细密，无机械杂质强度高，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀、密封性、自润滑不粘性、电绝缘性和优良的抗老化能力，可在-60～250℃长期使用，具有可靠优良的耐腐蚀性，用于输送高温下的强腐蚀介质。并可加工成O型、S型、□型等形状，质量有保证。 (1).耐高温、耐腐蚀、耐高压 由于本产品采用特制高档聚四氟乙烯软管、耐高温编织网与日本先进技术不锈钢双扣螺旋软管，适用于高温、腐蚀、高压的特殊环。 本产品在3kg/cm2的气压下软管内部可以承受250℃高温蒸汽，同时表皮温度不超过60℃，保证作业安全。 本产品可以在10kg/cm2蒸汽压力下正常使用。 (2).重量轻、柔软性强 本产品经特殊装配处理，全长2m(包括两端接头)的软管仅重500克。大大减轻操作人员的工作强度，同时柔软度强，自由弯曲，绝对不打死褶阻碍通气。 (3).抗破坏性强 本产品由于采用日本先进技术不锈钢双扣自锁螺旋软管保护，可以承受180kg拉力，正常使用过程中绝无损坏。(4).经久耐用 综合本产品优点，使使用寿命大大超过现有各类蒸汽软管，长时间使用不必进行更换，极大降低使用成本，提高使用效率，经济实用。 一层钢丝编织 结构:胶管采用耐热性能良好的特种橡胶制造，镀钢丝编织增强层。 应用：适用于连续输送高温在150 ℃以下或间歇性输送温度在160 ℃以下的饱和蒸汽及热水。

夹布蒸汽胶管的发展过程蒸汽胶管-夹布蒸汽胶管的发展过程以及发展趋势-夹线蒸汽胶管-钢丝蒸汽胶管夹布蒸汽软管执行3036标准，夹布蒸汽软管用途很多，吸砂管夹布蒸汽胶管用量很大，但是夹布蒸汽胶管使用寿命不长。环保趋势越来越严，要求产品使用寿命越来越长。所以吸砂管需要产品的更新换代。由于咱们中国的橡胶管的发展起源是从夹布胶管开始的，在60-70年代的吸砂管价格时候，没有机械设备，人们都是通过人工来制作橡胶管，决定了只能是夹布蒸汽软管工艺，听老一代的技术员说，都是把胶拿铁圆筒像擀面一样擀到布纹罗里，但是那时的人思想统一单纯。都是用的最好的胶（胶含量在60%以上），布用最好的帆布，每一个工序做是很认真，所以当时出的夹布蒸汽软管管子质量也能凑合用，到了80年代以上，全国成立了几个大的国有橡胶厂，引进先进的设备，橡胶和帆布用的也是好的，再加上良好的设备，出来的夹布蒸汽软管橡胶管子质量也是杠杠的，所以各大使用商提供的采购计划里都是夹布蒸汽软管，而没有夹线蒸汽软管，但是到了2000年代后，所有都是商品经济，什么都是利益最大化，所以好多产品都是一次性，而好多橡胶厂生产夹布蒸汽软管也不一例外的用再生胶，帆布用小化纤小布，造成使用寿命过于短暂，有的才20天就爆裂。到了2005年这时新的机械革命已经开始，人工越来越贵，要求机械化程度越来越高，而客户要求产品的使用寿命越来越长，这时夹布蒸汽人工有点跟不上潮流了，同样的使用寿命的夹布蒸汽软管比夹线蒸汽软管成本贵3元每寸米。

钢丝编织液压胶管制作流程用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；吸砂管用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（吸砂管价格液氮冷冻法也可不用管芯）。将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。