如何选择特种胶管用的再生胶种类很多有特殊用途的胶管产品都可以使用再生胶来生产，比如吸引管耐油胶管、耐热胶管、耐寒胶管、耐酸碱胶管等，那么如何才能为自家的特种胶管宣传最合适的再生胶呢？我们分别来看一下：1、吸引管哪家好电绝缘胶管。通常非极性橡胶具有良好的电绝缘性，如天然胶、丁基胶、三元乙丙橡胶中，因此再生胶产品中的乳胶再生胶、丁基再生胶以及三元乙丙再生胶都可以用于生产电绝缘胶管，如果含胶量达不到性能需求，还可以在再生胶中并用少量同种类的原胶，提高绝缘胶管使用性能。耐油胶管。一般情况下，与输送油类的溶解度参数差距越大的橡胶产品的耐油性能越好，最适合生产耐油胶管了。橡胶原料中的丁腈橡胶和氯丁胶都可以生产耐油胶管，再生胶产品中的丁腈再生胶保留了丁腈橡胶原有的性能特点，同样可以替代丁腈原胶生产耐油胶管，获得良好的耐油性的同时降低原料成本。耐酸碱胶管。再生胶产品中，丁基再生胶对强酸、强碱的抵抗效果很高，对有机酸和无机酸都有较好的抵抗作用，因此可以替代丁基橡胶生产耐酸碱胶管，氯化丁基再生胶还可以与天然橡胶、氯丁橡胶并用，改善耐酸碱胶管的压延、压出、成型工艺。耐热胶管。如果说一种可以耐高低温的再生胶，首提三元乙丙再生胶，因此三元乙丙再生胶是生产耐热胶管的最佳再生胶种类；此外，丁基再生胶的耐热性能不错，也可以用于生产短时间在高温环境中工作或交替工作的耐热胶管。其他特种胶管。使用再生胶还可以生产各种耐寒胶管、耐磨胶管等，其中低丙烯腈含量的丁腈再生胶生产出来的胶管的耐寒性能较好，轮胎再生胶可以与少量天然胶、丁苯胶、异戊橡胶并用生产耐磨胶管，丁腈再生胶与乙炔块并用生产导电胶管等。

大口径耐磨胶管外观：吸引管与硬管相区分，（橡胶）软管最大的特征是可弯曲性。根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。二、大口吸引管哪家好径耐磨胶管特性：大径耐磨胶管相比民用软管，工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准。三、大口径耐磨胶管尺寸：大口径耐磨胶管的尺寸可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能更高。四、大口径耐磨胶管应用使用大口径耐磨胶管的注意事项1、务必在建议的温度和压力范围内使用抽沙胶管。2、输泥胶管随其内部压力膨胀和收缩，请将胶管切割成比您所需要略长的长度。3、施加压力时，请缓慢开关任何阀门以避免冲击压。4、输泥胶管请在其弯曲半径以上的条件下使用，否则会造成胶管折断、降低耐压力。5、使用粉末、颗粒时，根据条件可能产生易磨损现象，请尽可能放大胶管的弯曲半径。6、在金属零件附近，请勿在极端弯曲的状态下使用。7、请勿将大口径耐磨胶管直接接触或靠近明火。8、请勿用车辆等压踩大口径耐磨胶管。

如何判断喷砂胶管标准喷砂胶管特点内胶：采用聚氨酯和丁基橡胶为主要原材料，并加入特殊补强剂。吸引管成品内胶颜色为黄色透明状态，具有高耐磨、高韧性、耐高压等特点，耐磨指标是普通喷砂胶管的2-3倍。增强吸引管哪家好层夹布喷砂胶管采用优质擦胶布作增强层，柔性好、承压能力强；钢编喷砂胶管采用镀铜胶管专用钢丝编织，承受工作压力是夹布胶管的3-4倍，具有耐压程度高，抗屈挠性能优越。喷砂胶管种类喷砂管一般按照工况、物料颗粒对输送介质的损耗程度分为轻型喷砂管和重型喷砂管，带螺旋钢丝会使其适用负压环境。喷砂胶管标准1.喷砂胶管的技术标准只有标准的产品才可让使用者安心。接下来，就讲讲它的技术标准。在使用温度方面，喷砂胶管的温度一般为-20——70摄氏度。在材料与结构方面，喷砂胶管应该有以下的构成。第一需要有内胶层。第二，有增强层，而它由适当方法铺成的天然或合成物构成，且它多由夹胶布法和帘线缠绕法制成。第三，拥有外胶层。在液压方面，其标准如下。喷砂胶管的工作压力最大为0.63MPa。它在两倍工作压力下进行液压的实验工作时，不可渗水，不可出现局部的鼓起，和膨胀等异常现象。而它的抗静电型的软管要保持压力一分钟，但是长度的变化不可超过上下的0.8%，外径的变化不可超过上下的10%，而对于每一米来说，扭转不可超过60&ORDM。最后，喷砂胶管的爆破压力不可低于工作压力的4倍。

力豹特种胶管的胶料配方设计：特种性能胶管各胶层胶料的配合原则，首先应根据工作层的（与介质直接接触的胶层）的性能教求而选配；至于其他各胶层，则以相应的使用性能和工艺特点进行配合。耐油胶管： 吸引管(1)胶种的选择 对耐油胶管选用橡胶的原则，应是与输送油类的溶解度参数差距愈大愈好。通常情况下，吸引管哪家好多以丁腈橡胶为主，或与适量的氯丁橡胶并用，也采用与其他高分子聚合物并用，以获得较好的耐油性能。 氯醚橡胶是一种具有良好的耐老化耐油类耐溶剂的胶种，因此可用来制造要求更高的耐油胶管。(2)硫化体系：对采用丁腈橡胶配合的耐油胶管胶料，其硫化体系通常以低硫配合效果较好；在丁腈橡胶与氯丁橡胶并用的配方中，若氯丁的使用比例大于大于丁腈时，应根据氯丁橡胶的硫化系统配合为好。 氯醚橡胶适用的硫化剂和活化剂有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化吗啡啉，红铅，二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）等多种。(3)补强及填充剂：通常选用高耐磨炉黑，或与半补炉黑并用，用量一30－50份为宜。外层胶配方中以半补炉黑为主，用量也适当减少。 一般情况下，当补强剂的补强性能越大，其硫化胶抗溶胀性能愈优，耐油性能也有提高。因此，在耐油胶管的胶料配方中，在不影响其性能的前提下，补强剂和填充剂的用量在一定范围内科适当增加。(4)软化剂： 在耐油胶管的胶料中，使用的软化剂品种应考虑不溶于被输送介质及无加速橡胶老化的作用。在满足工艺要求的情况下，其用量尽可能的减少。 在丁腈及氯丁橡胶的配合中，通常以酯类增塑剂的效果较好，对采用无芯法生产的胶管或定型性要求较高的胶料，可选用适量的固体软化剂。